วิธีการประมวลผลเมล็ดข้าวโพดแช่แข็งของ IQF|กรีนแลนด์

วิธีการประมวลผลเมล็ดข้าวโพดแช่แข็งของ IQF

เมล็ดข้าวโพดแช่แข็งของ IQF ได้รับการประมวลผลตามลำดับโรงงานที่เชื่อมโยงกัน: ข้าวโพดหวานจะถูกเก็บเกี่ยวเมื่อถึงเป้าหมาย รับและตรวจสอบ ปอกเปลือกและแยกกาก ล้าง ล้าง ตัดออกจากซัง แยกออกจากซังและเศษไหม ลวก ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว แยกน้ำ แช่แข็งอย่างรวดเร็ว คัดแยก ตรวจพบโลหะ บรรจุและเก็บไว้ในที่เก็บแช่แข็ง เป้าหมายไม่ใช่แค่การทำให้ข้าวโพดเย็นเท่านั้น แต่ละขั้นตอนจะต้องปกป้องความหวาน สี ความนุ่ม ความสมบูรณ์ของเมล็ดพืช การควบคุมความปลอดภัยของอาหาร และ-สภาวะการไหลอย่างอิสระที่ผู้ซื้อคาดหวังจากข้าวโพด IQF

กระบวนการผลิตข้าวโพดแช่แข็งที่เชื่อถือได้จึงเริ่มต้นก่อนช่องแช่แข็ง การครบกำหนดของวัตถุดิบส่งผลต่อ Brix และกัด การปรับคัตเตอร์ส่งผลต่อการแตกหักและเศษซัง การลวกส่งผลต่อความเสถียร รสชาติ และเนื้อสัมผัสของเอนไซม์ การทำความเย็นและการแยกน้ำส่งผลต่อการจับตัวเป็นก้อน การโหลดช่องแช่แข็งและการสัมผัสอากาศเย็น-ส่งผลต่อการแยกตัวและ-การก่อตัวของผลึกน้ำแข็ง การตรวจสอบขั้นสุดท้าย การตรวจสอบย้อนกลับ และบันทึกลูกโซ่-เย็นจะกำหนดว่าสามารถปล่อยแบทช์ตามข้อกำหนดของผู้ซื้อได้หรือไม่

ที่ GreenLand-food เราแปลกระบวนการนั้นเป็นจุดซื้อที่สามารถวัดผลได้ ขึ้นอยู่กับโปรแกรมที่ทำสัญญา สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงความหลากหลายและสี เกรด Brix ขนาดเคอร์เนลตามธรรมชาติ ขีดจำกัดของเคอร์เนลที่ขาดและถูกดึง ความทนทานต่อซัง/แกลบ/ไหม สภาพการลวก ความนุ่มที่ปรุงแล้ว การไหลอย่างอิสระ เกณฑ์ทางจุลชีววิทยา รูปแบบการบรรจุ และการเก็บรักษาที่หรือต่ำกว่า -18 องศา ผลลัพธ์ที่ได้คือกระบวนการที่ทีมจัดซื้อหรือทีม QA สามารถประเมินได้ แทนที่จะกล่าวอ้างอย่างคลุมเครือว่าผลิตภัณฑ์นั้น "ถูกแช่แข็งอย่างรวดเร็ว"

เมล็ดที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบสี การแยกส่วน ความสมบูรณ์ น้ำค้างแข็ง และข้อบกพร่องเฉพาะของผลิตภัณฑ์-

สรุปกระบวนการข้าวโพด IQF

โครงร่างอุปกรณ์ที่แน่นอนแตกต่างกันไปตามโรงงาน แต่สายการผลิตเชิงพาณิชย์เป็นไปตามตรรกะการควบคุมเดียวกัน วัสดุย้ายจากผลิตภัณฑ์ดิบทางการเกษตรไปยังส่วนผสมแช่แข็งแบบคัดเกรด ขั้นตอนต้นน้ำที่อ่อนแอไม่สามารถซ่อมแซมปลายน้ำได้อย่างสมบูรณ์ ตู้แช่แข็งสามารถแยกเมล็ดพืชที่เปียกได้ไม่ดี ไม่สามารถคืนความหวานที่สูญเสียไปจากการแก่เกินไปได้ ลบทุกเศษซังที่สร้างขึ้นโดยเครื่องตัดที่ปรับแต่งไม่ดี หรือความเสียหายของพื้นผิวย้อนกลับที่เกิดจากการลวกมากเกินไป

1. ความหลากหลาย การสุกแก่ และระยะเวลาการเก็บเกี่ยว กำหนดคุณภาพเริ่มต้น

ข้าวโพดหวานแช่แข็งจะถูกเลือกเพื่อจุดประสงค์ที่แตกต่างจากข้าวโพดไร่ โปรเซสเซอร์ต้องการเมล็ดพืชที่ชุ่มฉ่ำ สม่ำเสมอ และเหมาะสมกับโปรแกรมสีเหลือง สีขาว หรือสองสีที่ตกลงกันไว้ Codex อธิบายข้าวโพดทั้งเมล็ดแช่แข็ง-อย่างรวดเร็ว-ว่าเป็นข้าวโพดหวานที่เตรียมจากเมล็ดเนื้อดี เนื้อชุ่มฉ่ำ และลวกอย่างเพียงพอเพื่อให้สีและรสชาติคงตัว ในแง่การค้า พืชผลจะต้องเหมาะสมกับความหวาน วุฒิภาวะ และเนื้อสัมผัสของผู้ซื้อด้วย

วุฒิภาวะเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ข้าวโพดที่เก็บเกี่ยวเร็วเกินไปอาจมีปริมาณเมล็ดอ่อนและผลผลิตที่ใช้งานได้ต่ำกว่า ข้าวโพดที่เก็บเกี่ยวช้าเกินไปอาจมีแป้ง เปลือกแข็ง- และฉ่ำน้อยลง ค่าบริกซ์ที่สูงนั้นมีประโยชน์ แต่ไม่สามารถแทนที่การตรวจสอบความนุ่มที่ปรุงสุกแล้วได้ พันธุ์ซุปเปอร์สวีทอาจเก็บความหวานได้มากกว่าแต่เปลือกจะแน่นกว่าเล็กน้อย ดังนั้นโปรเซสเซอร์จึงต้องประเมิน Brix การพัฒนาเคอร์เนล พฤติกรรมของพันธุ์ สี และการกัดที่ปรุงสุกร่วมกัน

การตรวจสอบการรับจะเชื่อมโยงล็อตภาคสนามเข้ากับชุดการผลิต การตรวจสอบโดยทั่วไปได้แก่ การระบุพันธุ์/สี การสุกของซัง การเน่าเปื่อย การบาดเจ็บของแมลง การหมักหรือกลิ่นที่หลุดลอย ปริมาณไหม ​​และสิ่งแปลกปลอมที่มองเห็นได้ ล็อตที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานวัตถุดิบ-ควรถูกปฏิเสธหรือแยกออกก่อนที่จะเข้าสู่เส้น เมื่อซังที่ไม่เหมาะสมถูกผสมเข้ากับการผลิต การคัดแยกในภายหลังจะช้าลงและการควบคุมชุดสุดท้ายจะยากขึ้น

ปัจจุบันของเราเมล็ดข้าวโพดแช่แข็ง IQFโปรแกรมแยกตัวเลือกบริกซ์ 8–10 องศา , 10–12 องศา และอย่างน้อย 12 องศาบริกซ์ โดยที่บริกซ์อย่างน้อย 11 องศาใช้เป็นข้อเสนอสีเหลืองทองมาตรฐาน- นี่เป็นกรอบการจัดซื้อ ไม่ใช่การอ้างว่าเกรดความหวานหนึ่งเกรดเหมาะกับทุกการใช้งาน ข้าวโพดที่ใช้ในซุปปรุงรสเข้มข้นอาจมีเป้าหมายทางการค้าที่แตกต่างจากบรรจุภัณฑ์ขายปลีกระดับพรีเมียมซึ่งมีรสชาติข้าวโพดหวานที่โดดเด่น

Brix ถูกบันทึกจากตัวอย่างที่เป็นตัวแทน ควรตรวจสอบด้วยความสุกและความนุ่มที่ปรุงสุก

2. การขจัดเปลือก การแยกเนื้อ และการล้างเบื้องต้น เตรียมซัง

ซังที่ยอมรับจะถูกปอกเปลือกและขจัดขนก่อนนำเมล็ดออก ขั้นตอนนี้ฟังดูง่าย แต่เศษไหมที่ตกค้างเป็นหนึ่งในปัญหาที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดในเมล็ดข้าวโพดที่หลุดร่อน เชือกควรเอาเปลือกและไหมออกโดยไม่ทำให้เมล็ดเสียหายหรือปล่อยให้เศษพืชมากเกินไปเคลื่อนไปข้างหน้า

การซักเบื้องต้นจะขจัดดินสนามและวัสดุที่หลุดออกจากพื้นผิวซัง คุณภาพน้ำ การไหล สุขอนามัยของอุปกรณ์ และการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์เป็นไปตามแผนความปลอดภัยของอาหาร- การซักผ้าไม่ใช่คำสัญญาว่าทุกความเสี่ยงจะหายไป ซึ่งเป็นชั้นหนึ่งในระบบที่ยังรวมถึง-การยอมรับวัตถุดิบ สุขอนามัยของอุปกรณ์ สุขอนามัยของบุคลากร การแยก การคัดแยก การควบคุมร่างกายจากต่างประเทศ- การทดสอบ และการตรวจสอบย้อนกลับ

ผู้ซื้อแทบไม่จำเป็นต้องมีชื่อของเครื่องซักผ้าทุกเครื่อง พวกเขาจำเป็นต้องมีแผนที่กระบวนการที่เข้าใจได้และหลักฐานที่แสดงว่าสถานที่นั้นควบคุมวัตถุดิบทางการเกษตรที่เข้ามา คำถามที่เป็นประโยชน์ ได้แก่: มีการระบุล็อตฟิลด์อย่างไร? อะไรทำให้คนจำนวนมากถูกปฏิเสธ? มีการตรวจสอบสภาพน้ำล้าง-อย่างไร หิน ดิน แกลบ และไหมถูกกำจัดออกไปที่ไหน? ไซต์จะป้องกันไม่ให้เนื้อหาที่ได้รับการยอมรับและปฏิเสธผสมกันได้อย่างไร

3. การตัดเมล็ดคือข้าวโพด-จุดควบคุมเฉพาะ

ข้าวโพดทั้งเมล็ด-แตกต่างจากผักแช่แข็งหั่นลูกเต๋าหลายๆ ชิ้น เนื่องจากมีชิ้นที่ต้องการอยู่แล้วในซัง อุปกรณ์ตัดจะจับและป้อนซังในขณะที่ใบมีดจะดึงเมล็ดออก ความลึกของการตัดจะต้องตามซังอย่างใกล้ชิดพอที่จะนำเมล็ดที่ยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์กลับคืนมาโดยไม่ต้องโกนเนื้อเยื่อซังแข็งเข้าไปในผลิตภัณฑ์

หากเครื่องตัดตื้นเกินไป เมล็ดเมล็ดอาจฉีกขาดโดยมีฐานไม่ปกติ เมล็ดเหล่านี้มักจัดอยู่ในประเภทเมล็ดดึงและอาจมีลักษณะที่ไม่ดีหรือผลผลิตที่ใช้งานได้ต่ำกว่า หากเครื่องตัดทำงานลึกเกินไป เศษซังและเนื้อเยื่อฐานที่แข็งแรงสามารถเข้าไปในกระแสน้ำได้ ใบมีดสึกหรอ เส้นผ่านศูนย์กลางซังที่ไม่สอดคล้องกัน การจัดเรียงที่ไม่ดี หรืออัตราการป้อนที่ไม่เสถียร อาจทำให้เมล็ดขาดและเศษชิ้นส่วนเพิ่มมากขึ้น ปัญหาไม่ได้รับการแก้ไขโดยการเรียกเอาต์พุต "เกรด A"; ต้องเขียนคำจำกัดความและขีดจำกัดของข้อบกพร่องลงในข้อกำหนด

การควบคุมผู้ซื้อที่แข็งแกร่งที่สุดคือการผสมผสานระหว่างภาษาที่มีข้อบกพร่องที่ตกลงกัน ตัวอย่างที่ได้รับอนุมัติ และวิธีการตรวจสอบที่ทำซ้ำได้ การจัดระดับของ USDA สำหรับข้าวโพดทั้งเมล็ดแช่แข็ง-จะเน้นที่สี ไม่มีตำหนิ ความนุ่ม และความสุก และช่วยในการตรวจสอบเพื่อแยกแยะข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ซัง แกลบ ไหม เมล็ดดึง เมล็ดเสียหาย เมล็ดขาด และเปลือกที่หลุดร่อน สัญญาเชิงพาณิชย์ไม่จำเป็นต้องคัดลอกเกรดของ USDA แต่จะได้ประโยชน์จากหลักการเดียวกัน: ตั้งชื่อข้อบกพร่องก่อนที่จะโต้เถียงเกี่ยวกับล็อต

การจัดตำแหน่งเครื่องตัดและสภาพใบมีดส่งผลต่อ-การคืนเคอร์เนลทั้งหมด เมล็ดที่ดึงออกมา และความเสี่ยงในการแตกกิ่งก้าน-

4. การแยก การล้างซ้ำ และการคัดแยก กำจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออก

เมล็ดที่ออกจากเครื่องตัดจะถูกผสมกับไหมที่หลุดร่อน แกลบ หนัง ปรับ และอนุภาคซังเป็นครั้งคราว สายการผลิตนี้ใช้ผลิตภัณฑ์-ผสมผสานกันอย่างเหมาะสม ได้แก่ การแยกน้ำ ตะแกรง การแยกอากาศหรือความหนาแน่น การให้เกรด และการคัดแยกด้วยภาพหรือแสง วัตถุประสงค์ไม่ใช่แค่รูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดเท่านั้น เศษซังแข็ง หิน โลหะ แก้ว หรือพลาสติกมีความเสี่ยงที่แตกต่างจากวัสดุจากต้นข้าวโพดที่ไม่เป็นอันตราย ดังนั้นจึงต้องมีกฎการป้องกัน การตรวจจับ และการตอบสนองที่แตกต่างกัน

เครื่องตรวจจับโลหะขั้นสุดท้ายไม่สามารถขจัดข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ทั้งหมดได้ มีประโยชน์สำหรับการตรวจจับเหล็กที่ไม่ใช่เหล็ก-และสเตนเลส-ที่ผ่านการตรวจสอบแล้วภายใต้สภาพของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์จริง แต่ไม่สามารถระบุผ้าไหมสีอ่อนหรือวัตถุที่ไม่ใช่โลหะทั้งหมด-ได้อย่างน่าเชื่อถือ โรงงานจึงต้องการการควบคุมหลายชั้นจากภาคสนามผ่านการบำรุงรักษา การล้าง การคัดกรอง การคัดแยก การจัดการพลาสติกที่เปราะ- และการตรวจจับขั้นสุดท้าย คู่มือแยกของเราไปที่การควบคุมสิ่งแปลกปลอมในผักแช่แข็งอธิบายว่าทำไม "เครื่องจักรวิเศษ" เครื่องเดียวถึงไม่ใช่ระบบที่สมบูรณ์

สำหรับเมล็ดขายปลีกที่มองเห็นได้ ผู้ซื้ออาจเลือกจำนวนซัง แกลบ ไหม หนังที่หลุดร่อน และส่วนที่แตกหักในปริมาณจำกัด เครื่องปรุงซุปหรือไส้อาจยอมรับเกรดรูปลักษณ์ที่กว้างขึ้น หากความปลอดภัย ประสิทธิภาพทางประสาทสัมผัส และผลผลิตที่ใช้งานได้ยังคงเหมาะสม สิ่งเหล่านี้ถือเป็นความแตกต่างทางการค้าที่ถูกต้องตามกฎหมาย ตราบใดที่เกรดนั้นได้รับการพิจารณาโดยเจตนา และใบเสนอราคา ตัวอย่าง และข้อมูลจำเพาะนั้นอธิบายถึงผลิตภัณฑ์เดียวกัน

5. กระบวนการลวกข้าวโพดหวานทำให้คุณภาพมีเสถียรภาพ

การลวกเป็นการบำบัดด้วยความร้อนระยะสั้นที่มีการควบคุม โดยทั่วไปจะใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำ ตามด้วยการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว สำหรับข้าวโพดหวาน วัตถุประสงค์ทางเทคนิคหลักคือเพื่อลดการทำงานของเอนไซม์ และช่วยให้สีและรสชาติคงที่ระหว่างการเก็บรักษาแช่แข็ง นอกจากนี้ยังเปลี่ยนพื้นผิวและให้การรักษาความร้อนที่พื้นผิว แต่ไม่ควรถือเป็นการปรุงอาหารเต็มรูปแบบหรือการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้ายโดยอัตโนมัติ

Codex อธิบายไว้โดยเฉพาะเจาะจงว่าข้าวโพดเคอร์เนลแช่แข็ง-ทั้งหมด-เป็นการลวกอย่างเพียงพอก่อนหรือหลังนำออกจากซัง เพื่อให้แน่ใจถึงความคงตัวของสีและรสชาติที่เพียงพอในระหว่างวงจรการตลาดปกติ "อย่างเพียงพอ" มีความสำคัญมากกว่าการคัดลอกเวลาจากโรงงานอื่น กระบวนการลวกข้าวโพดหวานที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับพันธุ์ การสุก ขนาดเมล็ด อุณหภูมิทางเข้า ปริมาณผลิตภัณฑ์ การออกแบบอุปกรณ์ ความสม่ำเสมอในการทำความร้อน ความสามารถในการทำความเย็น และการใช้งานขั้นสุดท้ายตามที่ต้องการ

กระบวนการอ้างอิง GreenLand ที่เผยแพร่จะอธิบายน้ำหรือไอน้ำที่อุณหภูมิประมาณ 95–100 องศาเป็นเวลาประมาณห้านาที ซึ่งเป็นประโยชน์ในฐานะตัวอย่างของกรอบเวลากระบวนการทางอุตสาหกรรม ไม่ใช่ข้อกำหนดสากลสำหรับทุกล็อตหรือทุกสายการผลิต โรงงานจะต้องควบคุมและตรวจสอบกระบวนการตามกำหนดเวลาจริง ในกรณีที่จำเป็น การยืนยันสามารถรวม-บันทึกอุณหภูมิ อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ ตัวบ่งชี้-การทดสอบเอนไซม์ การตรวจสอบทางประสาทสัมผัส และ-ประสิทธิภาพการจัดเก็บแช่แข็ง ผู้ซื้อควรถามว่าเว็บไซต์ยืนยันความเพียงพอได้อย่างไร ไม่ใช่ยืนยันในหมายเลขที่คัดลอกมาเพียงหมายเลขเดียว

ใบสมัครของผู้ซื้อจะตัดสินว่าความรู้สึก "ถูกต้อง" เป็นอย่างไร ข้าวโพดขายปลีกต้องมีลักษณะเมล็ดสวยงาม-ทั้งเมล็ดและมีรสชาติที่สะอาด อาหารพร้อมรับประทานต้องผ่านการผสม การแช่แข็ง และการอุ่นซ้ำ ส่วนผสมของซุปอาจทนต่อเมล็ดที่นิ่มกว่าแต่ยังคงต้องการรสชาติที่คงที่และการควบคุมการปล่อยน้ำ บทความที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับลวกผักแช่แข็งครอบคลุมความสมดุลระหว่างการควบคุมเอนไซม์และเนื้อสัมผัสอย่างละเอียดยิ่งขึ้น

6. การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะหยุดความร้อนที่ตกค้าง

เมล็ดพืชปล่อยให้ลวกร้อน หากพวกมันเคลื่อนที่โดยตรงไปสู่จุดเยือกแข็งโดยไม่มีการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ความร้อนที่ตกค้างจะยังคงทำให้เนื้อเยื่อนิ่มลงและเพิ่มภาระในการทำความเย็น การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะทำให้ผลิตภัณฑ์หยุดทำงานทันทีและสม่ำเสมอ ปกป้องเป้าหมายพื้นผิวที่เกิดจากกระบวนการลวก

การทำความเย็นจะต้องได้รับการควบคุมโดยเป็นส่วนหนึ่งของระบบสุขอนามัยและกระบวนการ การอยู่ในน้ำหล่อเย็นที่มีการจัดการไม่ดีเป็นเวลานานสามารถสร้างความเสี่ยงที่แตกต่างจากความเสี่ยงที่เครื่องลวกได้รับการออกแบบมาควบคุม ไซต์งานควรจัดการสภาพของน้ำ การไหลของผลิตภัณฑ์ เวลาและอุณหภูมิตามขั้นตอนที่ได้รับการตรวจสอบและ{2}}แผนความปลอดภัยของอาหาร ผู้ซื้อสามารถขอผังกระบวนการและหลักฐานการตรวจสอบได้โดยไม่ต้องคิดว่าการออกแบบระบบทำความเย็นแบบเดียวจะเหมาะกับทุกโรงงาน

7. การแยกน้ำออกเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่ IQF จะหยุดข้าวโพดแช่แข็ง

หลังจากเย็นลงแล้ว ต้องกำจัดน้ำผิวดินออกก่อนที่เมล็ดจะเข้าช่องแช่แข็ง นี่เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่มีเสน่ห์น้อยที่สุด แต่ก็ส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระเป๋าใบสุดท้าย เมล็ดเปียกติดกันได้ง่ายขึ้น น้ำที่มากเกินไปจะกลายเป็นน้ำแข็งหรือหิมะ ขัดขวางการแบ่งส่วน และอาจทำให้ผู้ซื้อรู้สึกว่าน้ำหนักสุทธิรวมน้ำแข็งที่หลีกเลี่ยงได้

การแยกน้ำสามารถใช้ตะแกรงสั่น มีดลม เครื่องหมุนเหวี่ยง หรืออุปกรณ์อื่นๆ ที่เหมาะสม วิธีที่ถูกต้องควรกำจัดน้ำผิวดินออกโดยไม่ทำให้เมล็ดแตก ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติมีประโยชน์มากกว่าฉลากอุปกรณ์: ผลิตภัณฑ์แช่แข็งควรเทหรือแยกออกจากกันอย่างเหมาะสม ไม่แสดงการเคลือบโดยเจตนาเว้นแต่จะหดตัว และอยู่ภายในขีดจำกัดที่ตกลงไว้สำหรับกระจุกน้ำแข็งและกระจุกที่หลอมละลาย

เมื่อล็อตข้าวโพด IQF มาถึงเป็นกลุ่มก้อน ตู้แช่แข็งไม่ได้เป็นเพียงผู้ต้องสงสัยเท่านั้น การตรวจสอบควรรวมถึงการ-ทำความเย็นหลังลวก ประสิทธิภาพการแยกน้ำ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เข้าสู่ช่องแช่แข็ง น้ำหนักบรรทุกในสายการผลิต อุณหภูมิของบรรจุภัณฑ์ และความผันผวนของห่วงโซ่ความเย็น-ในภายหลัง สิ่งนี้จะช่วยป้องกันผู้ซื้อและซัพพลายเออร์จากการกล่าวโทษผิดขั้นตอน

8. การแช่แข็งแบบฟลูอิไดซ์-Bed IQF จะสร้างเมล็ดที่แยกจากกัน

เมล็ดข้าวโพดเหมาะอย่างยิ่งกับระบบฟลูอิไดซ์เบด-หรือระบบ IQF ที่คล้ายกัน อากาศเย็นเคลื่อนผ่านและรอบๆ ผลิตภัณฑ์ ในขณะที่การเคลื่อนที่ของสายพานและความเร็วลมช่วยแยกเมล็ดออกจากกัน กระบวนการ-แช่แข็งอย่างรวดเร็วจะเคลื่อนผลิตภัณฑ์ผ่านโซนของการก่อตัวของผลึกน้ำแข็งสูงสุด-อย่างรวดเร็วที่สุดเท่าที่ทำได้จริง จากนั้นจึงดำเนินต่อไปจนกระทั่งได้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่เสถียรตามที่ต้องการ

คำแนะนำเกี่ยวกับกระบวนการของ GreenLand ที่เผยแพร่ให้ช่วงอากาศของช่องแช่แข็งอ้างอิง-ที่ประมาณ -30 ถึง -40 องศา และเวลาในการแช่แข็งประมาณสามถึงห้านาที ตัวเลขเหล่านี้อธิบายแนวทางกระบวนการเดียว อุณหภูมิเหล่านี้ไม่เหมือนกับอุณหภูมิการเก็บรักษาขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ และไม่ควรใช้เป็นกฎการยอมรับสากล อุณหภูมิเคอร์เนลขาเข้า ความลึกของเตียง ความเร็วสายพาน การไหลเวียนของอากาศ การออกแบบอุปกรณ์ น้ำหนักบรรทุกของผลิตภัณฑ์ และความชื้น ล้วนเปลี่ยนแปลงการถ่ายเทความร้อน

เป้าหมายทางการค้ามีความชัดเจน: เมล็ดข้าวควรแช่แข็งจนสุด แยกจากกันอย่างสมเหตุสมผล และป้องกันจากความเสียหายทางโครงสร้างที่หลีกเลี่ยงได้ โดยทั่วไปแล้วการแช่แข็งแบบรวดเร็วจะช่วยให้เกิดผลึกน้ำแข็งที่มีขนาดเล็กกว่าและความสมบูรณ์ของเซลล์ได้ดีกว่าการแช่แข็งแบบช้า แต่ "IQF" เพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันคุณภาพทั้งหมด การบรรทุกมากเกินไปบนสายพาน การป้อนเมล็ดพืชอย่างไม่สม่ำเสมอ หรือปล่อยให้ผลิตภัณฑ์อุ่นขึ้นหลังการจำหน่าย ยังสามารถทำให้เกิดกระจุกและเนื้อสัมผัสที่ไม่มั่นคงได้ ผู้ซื้อควรเชื่อมต่อข้อมูลช่องแช่แข็งกับ-การตรวจสอบโฟลว์ฟรี ประสิทธิภาพการปรุงสุก และหลักฐานลูกโซ่-

สำหรับวิทยาศาสตร์ที่กว้างขึ้นและตรรกะในการจัดซื้อ โปรดดูบทความของเราที่ความเร็วการแช่แข็งส่งผลต่อเนื้อผักอย่างไร. โดยอธิบายว่าทำไมจึงต้องตรวจสอบความเร็วของการแช่แข็ง การลวก และความเสถียรของอุณหภูมิในภายหลังร่วมกัน

แม้แต่การป้อน น้ำผิวดินที่มีการควบคุม และการโหลดไลน์ที่มีระเบียบวินัย ยังสนับสนุนการแช่แข็ง IQF ที่สม่ำเสมอ

9. การคัดแยกแช่แข็ง การตรวจจับโลหะ และการบรรจุ ทำให้สายการผลิตสมบูรณ์

การแช่แข็งไม่ได้ยุติการตรวจสอบ เมล็ดแช่แข็งสามารถคัดแยกหรือคัดแยกอีกครั้งเพื่อกำจัดกระจุก ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนสี เศษชิ้นส่วน และข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ล็อตนี้ได้รับการตรวจสอบตามคำจำกัดความที่ตกลงกันไว้สำหรับเมล็ดแตก แตก ขาด ดึง เสียหายหรือตำหนิ ซัง/แกลบ/ไหม หนังหลุด น้ำค้างแข็งและกระจุกที่หลอมละลาย สำหรับโปรแกรมมาตรฐานที่เราเลือก เมล็ดทั้งเมล็ดตามธรรมชาติจะมีขนาดประมาณ 7–12 มม. และเมล็ดที่หัก บดหรือขาดจะถูกควบคุมที่ไม่เกิน 3% ของน้ำหนัก เกรดทางเลือกต้องมีขีดจำกัดของตัวเอง

การตรวจจับโลหะจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขของสายการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบ พร้อมด้วยเอกสารการตรวจสอบความท้าทายและการตรวจสอบความถูกต้องของการปฏิเสธ ความไวขึ้นอยู่กับเครื่องตรวจจับ ผลกระทบของผลิตภัณฑ์ รูรับแสง ขนาดบรรจุภัณฑ์ และการกำหนดค่าสายการผลิต ดังนั้นคำสั่งซื้อควรระบุมาตรฐานของไซต์ที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดของผู้ซื้อ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ-ยังคงขึ้นอยู่กับการป้องกัน การแยก การคัดแยก และการจัดการสิ่งแปลกปลอม-ในวงกว้าง

เมล็ดจะถูกชั่งน้ำหนักในถุงหรือแผ่นซับสำหรับสัมผัสอาหาร-ที่ได้รับการอนุมัติ ปิดผนึก ใส่รหัส และบรรจุลงในกล่อง โครงการฉลากค้าปลีก/เอกชน-ยังต้องได้รับการอนุมัติงานศิลปะ คำชี้แจงส่วนผสม คำแนะนำในการทำอาหาร -การติดฉลากภาษาปลายทาง บาร์โค้ด รหัสวันที่ และเครื่องหมายตัวพิมพ์ ถุงซับอุตสาหกรรมขนาด 10 กก. มีเส้นทางการจัดการที่แตกต่างจากถุงขายปลีกขนาด 500 กรัม แต่ทั้งสองอย่างต้องมีการปิดผนึกและบรรจุภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ ซึ่งจำกัดการสูญเสียความชื้นและการเผาไหม้ในช่องแช่แข็ง

10. การควบคุมคุณภาพเปลี่ยนกระบวนการให้เป็นชุดที่สามารถปล่อยได้

ชุดที่เสร็จแล้วควรได้รับการประเมินตามข้อกำหนดที่ลงนาม ไม่ใช่เทียบกับคำคุณศัพท์ เช่น ของพรีเมียม อ่อนโยน หรือสดใหม่- แผนการตรวจสอบสามารถครอบคลุมถึงการระบุ สี กลิ่น รส บริกซ์ ขนาดเมล็ด การสุก ความนุ่มที่ปรุงสุก หมวดหมู่ข้อบกพร่อง น้ำค้างแข็ง คลัสเตอร์ น้ำหนักสุทธิ จุลชีววิทยา และ-ข้อกำหนดทางเคมีหรือเอกสารเฉพาะของปลายทางใดๆ ไม่ใช่การทดสอบทุกครั้งจะต้องทำซ้ำด้วยความถี่เดียวกัน แต่ผู้ซื้อและซัพพลายเออร์ควรทราบว่าการตรวจสอบใดใช้กับทุกล็อต ซึ่งเป็นการตรวจสอบเป็นระยะและรายการใดเป็นเฉพาะคำสั่งซื้อ

COA ควรรายงานผลลัพธ์จริงนอกเหนือจากขีดจำกัดข้อกำหนด "Brix มากกว่าหรือเท่ากับ 11 องศา" เป็นขีดจำกัด; ไม่ใช่ผลที่วัดได้สำหรับทุกชุด COA ที่มีประโยชน์จะระบุผลิตภัณฑ์ สีหรือโปรแกรมความหลากหลาย รหัสข้อมูลจำเพาะ ล็อต วันที่ผลิต วันที่เก็บตัวอย่าง วันที่วิเคราะห์ และการทดสอบที่ดำเนินการ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับควรเชื่อมต่อกล่องที่เสร็จแล้วกับ-ล็อตวัตถุดิบ แนวการตัด การลวกและบันทึก IQF การบรรจุ การตรวจสอบเครื่องตรวจจับ และ-ตำแหน่งร้านค้าเย็น

ขนาดเคอร์เนลตามธรรมชาติและชิ้นส่วนที่แตกหักควรวัดภายใต้คำจำกัดความที่ตกลงกันไว้แยกกัน

11. การจัดเก็บแช่แข็งและการส่งออกห่วงโซ่ความเย็นปกป้องผลลัพธ์ IQF

คำแนะนำของ Codex สำหรับอาหารแช่แข็งด่วน-ใช้อุณหภูมิ -18 องศาหรือเย็นกว่าเป็นสมอโซ่เย็น- ขึ้นอยู่กับเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่อนุญาต กระบวนการแช่แข็งอย่างรวดเร็วจะไม่ถือว่าเสร็จสมบูรณ์จนกว่าผลิตภัณฑ์จะมีอุณหภูมิถึง -18 องศาหรือเย็นกว่าที่ศูนย์ระบายความร้อนหลังการทำให้เสถียร จากนั้น ผลิตภัณฑ์ควรเคลื่อนย้ายไปยังห้องเย็นทันทีและยังคงได้รับการปกป้องในระหว่างการบรรจุ คลังสินค้า การบรรทุก การขนส่ง และการรับ

ความผันผวนของอุณหภูมิอาจทำให้เกิดการตกผลึกซ้ำ น้ำค้างแข็ง และการจับตัวเป็นก้อน แม้ว่าข้าวโพดจะออกจากโรงงานในสภาพดีก็ตาม อุณหภูมิที่กำหนดของตู้แช่เย็นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถพิสูจน์อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ได้ ระเบียบวินัยในการบรรทุก การไหลเวียนของอากาศ เวลาเปิดของประตู- รูปแบบพาเลท การวางเครื่องบันทึก สภาพตู้คอนเทนเนอร์ และการตรวจสอบการรับ ล้วนมีความสำคัญ ของเราผักแช่แข็งแบบเย็น-โซ่ไกด์ช่วยให้ทีมจัดซื้อมีกรอบการยอมรับที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

เมื่อได้รับสินค้า ให้ตรวจสอบซีล สภาพกล่อง รหัสล็อต ปริมาณ อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ และ-สภาพการไหลอิสระ ควรมีการบันทึกน้ำค้างแข็งจำนวนมาก กล่องเปียก บล็อกที่หลอมละลาย หรือหลักฐานการละลายบางส่วนก่อนการจัดการคลังสินค้าตามปกติ อุณหภูมิอากาศที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว-และแกนผลิตภัณฑ์ที่ละลายแล้วไม่ใช่เหตุการณ์เดียวกัน ดังนั้นการกล่าวอ้างจึงควรใช้ทั้งหลักฐานด้านอุณหภูมิและการค้นพบผลิตภัณฑ์ทางกายภาพ

ตัวเลือกกระบวนการส่งผลต่อการสมัครขั้นสุดท้ายอย่างไร

กระบวนการที่ดีที่สุดคือกระบวนการที่ทำให้ได้-ประสิทธิภาพอาหารสำเร็จรูปตามที่ต้องการ ถุงขายปลีกชอบเมล็ดที่สว่าง ทั้งเมล็ด และสม่ำเสมอพอสมควร โดยมีการแตกหักน้อยและมีข้อความแสดงการปรุงอาหารที่ชัดเจน ครัวที่ให้บริการด้านอาหารให้ความสำคัญกับการรับประทานอย่างอิสระ เนื่องจากผู้ปรุงอาหารสามารถแบ่งส่วนจากถุงได้โดยตรง โรงงานอาหารพร้อมรับประทาน-ต้องการเมล็ดพืชที่กระจายอย่างเท่าเทียมกันและอยู่รอดได้ด้วยไอน้ำ ไมโครเวฟ เตาอบ หรือกระบวนการรีทอร์ต-ที่อยู่ติดกันโดยไม่ปล่อยน้ำมากเกินไป การผลิตซุป ซอส ไส้ หรือน้ำซุปข้นอาจยอมรับการมองเห็นที่กว้างขึ้น หากการควบคุมรสชาติ ผลผลิต และความปลอดภัยเหมาะสมกับสูตร

ปัญหากระบวนการทั่วไปและวิธีที่ผู้ซื้อวินิจฉัยปัญหาเหล่านี้

เมล็ดที่เกาะกันเป็นก้อนอาจมาจากการแยกน้ำออกอย่างอ่อน การแช่แข็งมากเกินไป หรือการละลาย{0}}ในภายหลังจากการแช่แข็งอีกครั้ง เมล็ดที่หักส่วนเกินอาจมาจากการเจริญเติบโตของพืช การตั้งค่าเครื่องตัด ความเสียหายจากการขนย้าย หรือการจัดการแช่แข็งอย่างหยาบ เมล็ดที่แข็งสามารถบ่งบอกถึงลักษณะผิวหนังที่โตเกินหรือเป็นพันธุ์ได้ เมล็ดอ่อนอาจชี้ไปที่การลวกมากเกินไปหรือเส้นโค้งการปรุงอาหารขั้นสุดท้าย ชิ้นซังจำเป็นต้องตรวจสอบความลึกของเครื่องตัดและการแยกส่วน ในขณะที่ไหมหนาชี้ไปที่การควบคุมการเตรียมและการคัดแยก

การสืบสวนข้อร้องเรียนที่เป็นประโยชน์จะเริ่มต้นด้วยคำจำกัดความของล็อต เก็บบรรจุภัณฑ์ รูปถ่าย อุณหภูมิผลิตภัณฑ์ และรหัสกล่องที่ได้รับผลกระทบไว้ เปรียบเทียบกล่องหลายกล่อง ไม่ใช่กล่องเดียว ตรวจสอบตัวอย่าง การผลิต และบันทึกห่วงโซ่ความเย็น-ที่ได้รับอนุมัติ จากนั้นทำการทดสอบการทำอาหารซ้ำตามที่ตกลงไว้ ซึ่งจะแยกแนวโน้มแบทช์ของแท้ออกจากความเสียหายที่แยกได้หรือการเตรียมการที่ไม่ตรงกัน

สิ่งที่ต้องใส่ใน RFQ เคอร์เนลข้าวโพดแช่แข็งของ IQF

RFQ ที่สมบูรณ์ช่วยให้ซัพพลายเออร์เลือกพืชผลและเกรดที่ถูกต้องก่อนเสนอราคา ระบุว่าคุณต้องการข้าวโพดสีเหลือง สีขาว หรือสองสี ตำแหน่ง Brix หรือความหวานเป้าหมาย; ขนาดเคอร์เนลตามธรรมชาติ ความคาดหวังของวุฒิภาวะและความอ่อนโยน หัก ดึง เสียหาย ซัง/แกลบ/ไหม น้ำค้างแข็งและขีดจำกัดของคลัสเตอร์; มาตรฐานทางจุลชีววิทยา ข้อกำหนดส่วนผสมและการเรียกร้อง; แอปพลิเคชัน; ขนาดบรรจุ; ความต้องการฉลากส่วนตัว- ปริมาณการสั่งซื้อ; ท่าเรือปลายทางและวันที่จัดส่งตามแผน

สำหรับโปรแกรมสินค้าปริมาณมากแบบมาตรฐานของเรา ตัวเลือกทั่วไปได้แก่ ไลเนอร์เกรดอาหาร 10 กก.- ในกล่องเดียว ในขณะที่แพ็คภายใน 2.5 กก. หรือ 5 กก. เหมาะสำหรับบริการด้านอาหาร และรูปแบบ 500 ก. หรือ 1 กก. สามารถรองรับการขายปลีกได้ ข้อมูลอ้างอิงหน้าผลิตภัณฑ์-ในปัจจุบันแสดงรายการขั้นต่ำ 10 เมตริกตันสำหรับสินค้าเทกองมาตรฐาน และ 15 เมตริกตันสำหรับโปรแกรมการขายปลีกสิ่งพิมพ์ใหม่ ขึ้นอยู่กับความเป็นไปได้ในการผลิต ฟิล์ม และการโหลด ยืนยันใบเสนอราคาปัจจุบัน แทนที่จะคัดลอกตัวเลขการวางแผนเหล่านั้นไปยังใบสั่งซื้อโดยไม่ต้องตรวจทาน

ขอข้อกำหนดเฉพาะที่ลงนาม คำชี้แจงส่วนผสม ข้อมูลสารก่อภูมิแพ้และ-ข้อมูลติดต่อข้าม ชุด COA รายละเอียดการตรวจสอบย้อนกลับ ขอบเขตใบรับรอง และ-เอกสารการจัดส่งเฉพาะปลายทาง หากจำเป็นต้องมีรหัส GMO สารอินทรีย์ สารตกค้าง -โลหะหนัก ผู้ค้าปลีก- หรือการทดสอบในห้องปฏิบัติการภายนอกสำหรับแต่ละล็อตหรือภาชนะบรรจุ ให้ระบุให้เร็วพอที่จะรวมเวลาในการสุ่มตัวอย่างและห้องปฏิบัติการไว้ในกำหนดการ

คำถามที่พบบ่อย

ข้าวโพดแช่แข็งแปรรูปอย่างไร?

การรับข้าวโพดหวาน แกะเปลือก แกะเมล็ด ล้าง ล้าง ตัดออกจากซัง แยกและคัดแยก ลวก แช่เย็น แยกน้ำ แช่แข็งอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบ ตรวจพบโลหะ บรรจุ และจัดเก็บแบบแช่แข็ง แต่ละขั้นตอนจะควบคุมคุณภาพหรือความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่แตกต่างกัน

กระบวนการผลิตข้าวโพดแช่แข็งสำหรับเมล็ด IQF คืออะไร

กระบวนการ IQF เพิ่มการแยกน้ำอย่างมีระเบียบวินัยและการแช่แข็งอย่างรวดเร็วทีละเมล็ด เพื่อให้เมล็ดข้าวยังคงแยกจากกันแทนที่จะสร้างเป็นบล็อกเดียว การคัดแยกแช่แข็ง การตรวจสอบเครื่องตรวจจับ การเข้ารหัส และการเก็บรักษาความเย็นแบบควบคุม จะทำให้ลำดับการผลิตสมบูรณ์

ทำไมเมล็ดข้าวโพดหวานถึงลวกก่อนแช่แข็ง?

การลวกจะช่วยลดการทำงานของเอนไซม์และช่วยให้สีและรสชาติคงที่ระหว่างการเก็บรักษาแบบแช่แข็ง นอกจากนี้ยังส่งผลต่อความอ่อนโยนด้วย ดังนั้นกระบวนการจึงต้องหลีกเลี่ยงทั้งการรักษาที่ไม่เพียงพอและการทำให้นิ่มเกินไป

กระบวนการลวกข้าวโพดหวานใช้เวลาและอุณหภูมิเท่าไร?

เอกสารอ้างอิงที่เผยแพร่โดย GreenLand อธิบายอุณหภูมิประมาณ 95–100 องศาเป็นเวลาประมาณห้านาที โดยใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำ การตั้งค่าจริงจะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับความหลากหลาย ความสมบูรณ์ ขนาดเคอร์เนล อุปกรณ์ โหลดในสายการผลิต และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-ที่ต้องการ

การลวกทำให้ข้าวโพด IQF พร้อมรับประทานหรือไม่

ไม่โดยอัตโนมัติ เมล็ดข้าวโพด IQF มาตรฐานของเราจัดหามาในรูปแบบผักแช่แข็งที่ไม่-พร้อม-พร้อม-รับประทาน ซึ่งต้องมีการปรุงอาหารอย่างเพียงพอหรือนำไปผ่านกระบวนการผลิตที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว การลวกไม่ควรถือเป็นการฆ่าเชื้อ

การแช่แข็งของ IQF จะแยกเมล็ดข้าวโพดออกจากกันได้อย่างไร

การไหลเวียนของอากาศที่ควบคุมและการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์จะหยุดเมล็ดเมล็ดที่แยกน้ำออกจากกัน การแยกยังขึ้นอยู่กับการป้อนอย่างสม่ำเสมอ ความลึกของเตียงที่เหมาะสม ความจุของช่องแช่แข็ง การจัดการทางระบาย และห่วงโซ่ความเย็นที่มั่นคงหลังจากการแช่แข็ง

ทำไมบางครั้งเมล็ดข้าวโพดแช่แข็งถึงจับกันเป็นก้อน?

สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ น้ำผิวดินส่วนเกิน ปริมาณช่องแช่แข็งไม่สม่ำเสมอ การบรรจุหีบห่อที่อุ่น การถ่ายโอนไปยังห้องเย็นล่าช้า หรือการหมุนเวียนอุณหภูมิในภายหลัง ตรวจสอบน้ำค้างแข็งและกระจุก จากนั้นตรวจสอบบันทึกการแยกน้ำ ตู้แช่แข็ง และการจัดส่งร่วมกัน

อะไรเป็นตัวกำหนดคุณภาพของเมล็ดข้าวโพด IQF

ความหลากหลาย การสุกงอม Brix การควบคุมเครื่องตัด การลวก การทำความเย็น การแยกน้ำ ความเร็วแช่แข็ง การคัดแยกข้อบกพร่อง การบรรจุหีบห่อ และ-ความเสถียรของโซ่เย็น ล้วนมีความสำคัญ ผู้ซื้อควรทดสอบความนุ่มที่ปรุงสุกและการปล่อยน้ำในการใช้งานจริง

ผู้ซื้อจำนวนมากควรขอเอกสารอะไรบ้าง?

ขอข้อกำหนดที่ลงนาม, COA เป็นกลุ่ม, คำชี้แจงส่วนผสมและสารก่อภูมิแพ้, ข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับ, ใบรับรองที่เกี่ยวข้อง, รายการบรรจุภัณฑ์, ใบแจ้งหนี้, ใบตราส่งและปลายทาง-สุขภาพเฉพาะ แหล่งกำเนิด หรือเอกสารอื่นๆ หากจำเป็น

ข้าวโพดแช่แข็ง IQF ควรจัดเก็บอย่างไร

เก็บผลิตภัณฑ์แช่แข็งอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ -18 องศาหรือเย็นกว่า เว้นแต่สัญญาหรือข้อบังคับที่เกี่ยวข้องจะกำหนดข้อกำหนดที่แตกต่างออกไป ป้องกันการละลายบางส่วน การแช่แข็งซ้ำ ซีลที่เสียหาย การอุ่นเครื่อง และการไหลเวียนของอากาศในห้องเย็นที่ถูกปิดกั้น